Lazer kalıp kesme makinesi tarafından yüksek kaliteli işleme
Kalıp kesme makinesi, sabit şablona göre kesmek için bir tür ekipmandır. Yuvarlak kalıp kesme makinesi, düz kalıp kesme makinesi, yuvarlak kalıp kesme makinesi, bronzlaşan kalıp kesme makinesi vb. Aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır: mekanik işleme endüstrisi, gıda endüstrisi, tıp endüstrisi, ambalaj endüstrisi, vb.
Endüstriyel teknolojinin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi ile, geleneksel kalıp kesme makinesinin bazı yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini karşılaması zor olmuştur ve lazer kalıp kesme makinesi doğmuştur.
Lazer kalıp kesme makinesi (dijital kalıp kesme olarak da bilinir) geleneksel kalıp kesme kesici yerine lazer kullanır ve lazer doğrudan bilgisayar tarafından kesme, yüksek doğrulukla kontrol edilir ve grafiklerin karmaşıklığı ile sınırlı değildir. Geleneksel kesici tarafından tamamlanması zor kesme gereksinimlerini azaltabilir.
Şekil 1: Projenin ölçüm bölgesi - ölçülecek rulo
Yüksek hassasiyetli ölçümün verimli işlemeyi sağlaması gerekir
Lazer kalıp kesme makinesi daha yüksek doğruluk ve verimliliğe sahiptir, bu nedenle ekipman kurulumu ve ortak hata ayıklama işlemini gerçekleştirdiğinde, her bir bileşenin kurulum hatası için gereksinimler de daha katıdır.
Örneğin, bu durumda, belirli bir lazer kalıp kesme makinesinin rulosunun sabit taban düzlemine dikeylik hatasını tespit edip ayarlayacağız (şematik için lütfen Şekil 1'e bakın). Bu lazer kalıp kesme makinesi bir tür yüksek hızlı işleme olduğundan, her dakika 60 metre işlenmiş malzemeyi kesebilir ve işleyebilir. Birlikte çalışırken, tüm silindirlerin yüksek hızda dönmesi gerekir, böylece silindirler arasındaki paralellik hatası ne kadar küçük olursa, genel işlem kalitesi o kadar iyi garanti edilebilir.
API Lazer İzleyici Ölçüm Çözümü
Bu durumda, silindirlerin montaj taban yüzeyine dikeyselliğini değerlendirerek silindirler arasındaki paralelliği değerlendiriyoruz; Her rulo ve montaj taban yüzeyi arasındaki dikeylik hatası ne kadar küçük olursa, her rulo arasındaki paralellik o kadar iyi olur. Bu ölçümde dikeylik hatası gereksinimi 0.05 mm'dir.
Operasyon adımları
Pratik operasyonda, son derece yüksek ölçüm doğruluğu ile her bir rulonun dikeylik hatasının kurulum taban yüzeyine dikeylik hatasının analizini ve değerlendirilmesini sağlamak için aşağıdaki dört adım atılabilir:
Şekil 2: Projenin anket sitesinde konuşlandırılan radyan lazer izleyici
1. Ekipman dağıtım
Radyan lazer izleyicisini test edilecek lazer kalıp kesme makinesinin etrafına yerleştirin, dizüstü bilgisayarı bağlayın ve başlatın ve Radian herhangi bir zamanda doğru ölçüm sağlamaya hazır olacaktır.
Şekil 3: Bu durumda rulonun veri toplama
2. Ölçüm verilerini toplayın
Lazer İzleyicinin hedef topunu elle tutulan yerleşik bir prizma ile çalıştıran Radian, lazer başının konumundan hedef topun merkezine bir lazer vuracak ve hedef topun konumunu gerçek zamanlı olarak izleyecektir. Operatör, ölçülecek konuma dokunmak için hedef topu kullanır ve daha sonra Radian Lazer İzleyici, konum noktasının uzamsal koordinatlarını 1000 puan/saniyelik bir hızda hızla toplar ve veri sinyalini dizüstü bilgisayarın ölçüm yazılımına iletir Daha sonraki veri analizi için kayıt için bilgisayar.
Bu durumda, her rulo ve kurulum tabanı yüzeyinin dikeylik hata verilerini analiz etmek ve değerlendirmek gerekir. Operatör ilk önce kurulum tabanı yüzeyinde birkaç nokta toplamak ve daha sonra kurulum tabanı yüzeyinin veri bilgilerini toplamak ve oluşturmak için hedef topu kullanır; Ardından, her bir rulonun veri toplamasını tamamlamak için sırasıyla her rulo yüzeyine dokunmak için hedef topu kullanın. (Şematik için lütfen Şekil 3'e bakın)
Şekil 4: Yazılımdaki rulo verilerinin şematik diyagramı ve bu durumda ölçüm raporunun gerçek zamanlı gösterimi
3. Yazılım Analizi
Toplanan veriler, dizüstü bilgisayardaki ölçüm yazılımına aktarılacak ve analiz edilecektir.
Bu durumda, kurulum tabanı yüzeyinin ve her ruloun uzamsal koordinat verileri sırasıyla toplanır. Bu verilere göre, kurulum tabanı yüzeyinin şekli ve konum bilgileri ve rulo oluşturulabilir ve ölçüm yazılımında operatöre dijital olarak görüntülenebilir ve ilgili şekil ve konum toleransı veri raporu otomatik olarak oluşturulabilir. Her bir rulo temel düzlemdeki dik hata bilgileri bir bakışta nettir. (Şematik için lütfen Şekil 4'e bakın)
4. Ayarlama ve doğrulama
Her bir rulonun kurulum tabanı yüzeyine göre dikeylik hatasını elde ettikten sonra, tolerans dışısa, tolerans dışı ruloya ince ayar yapın ve genel eklemi başarıyla gerçekleştirecek şekilde analiz ve doğrulama için tekrar veri alın. Ekipmanın ayarlanması.
Şekil 5: API Marka Radyan Serisi Lazer İzleyici
çözüm
API Marka Radyan Serisi Lazer İzleyici Yüksek hassasiyetli (mikron seviyesi, μ m. 1/1000mm), yüksek verimlilik (1000Hz veri toplama oranı), esnek ve taşınabilir (hattın yakınında kurulabilir) ve uygun işlem (olabilir) bir kişi tarafından işletilir ve işlem arayüzü dosttur), lazer kalıp kesme makinesi rulosunun dikeylik analizinin ölçüm gereksinimlerini tamamen karşılamaktadır.
Radian Lazer İzleyici Hakkında
API, lazer izleyicinin mucidi ve üreticisidir. Şirket, kuruluşundan bu yana, lazer izleme ve ölçüm teknolojisinin ve yüksek performanslı sensörlerin araştırma, geliştirilmesi ve uygulanmasına bağlıdır ve endüstrinin geliştirilmesine yol açmıştır. Radian serisi lazer izleyiciler yüksek doğruluk, yüksek verimlilik, uzun ölçüm aralığı, kolay çalışma ve iyi uyumluluk avantajlarına sahiptir ve büyük boyutlu hassasiyet ölçümü için mükemmel çözümlerdir. Daha fazla ayrıntı için lütfen API marka yetkilisiyle iletişime geçin. Size özelleştirilmiş çözümler sunacağız.
