Sürekli Tavlama Fırını Roll Bakımının Soğuk Haddeleme Çelik Tesis Uygulamasında Radyan Lazer İzleyici

Soğuk haddeleme fabrikasının tavlama fırını rulosunun tolerans tespitinin gerekliliği
Çelik tesisinin soğuk haddeleme hattının sürekli üretimi ile, tüm üretim hattının yuvarlanan değirmeni üzerindeki rulo, deformasyon ve kayıp, yüksek basınç, korozyon, aşınma vb. Belli bir şekilde biriktirin, ürün hattının kalitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacak ve kusurlu ürünlerin oranını artıracaktır. Bu nedenle, bu nedenle, haddeleme fabrikasının tavlama fırını rulosu düzenli bakım ve ayarlamaya ihtiyaç duyar.
Rulo algılamada lazer izleyicinin uygulanması
API Radian Lazer İzleyici, geniş aralık (160 metreye kadar) ve yüksek doğruluk (μ m. Mikron seviyesi) ölçüm özellikleri için kullanılabilir, genel koordinat sistemini oluşturabilir ve ayarlama ve doğrulama için her rulo'nun gerçek ölçüm verilerini karşılaştırabilir.
Ölçüm sırasında, operatör, ölçülecek pozisyona dokunmak için yerleşik prizma ile hedef topu (SMR) tutar ve Radian, hedef topun merkez konumunu kilitlemek ve izlemek için bir lazer çeker ve veri yakalayıp toplar ve 1000Hz ultra yüksek veri toplama oranında hedef konum; Toplanan veriler, tespit amacına ulaşmak için karşılaştırma ve analiz, rehberlik ve ayarlama için ölçüm yazılımına gerçek zamanlı olarak gönderilecektir.
Soğuk Haddeleme Tavlama Fırını Rulo İncelemesi Örneği
Açıklama: Bir çelik tesisin soğuk yuvarlanma üretim hattının tavlama fırın ruloları+5m platform ve 23m platformuna dağıtılır; Üretim haddeleme hattının merkezi noktası, ekipman zemininden 0 m yükseklikte düzenlenir ve görünmez; Her platform tabakası yaklaşık 18 ~ 30 fırın silindiri ile eşit olarak dağıtılır ve fırın silindirleri sadece sonunda maruz kalır ve gövde termal yalıtım tabakası ile kaplanır, bu nedenle fırın silindirlerinin tüm yüzeyini ölçmek imkansızdır.
Test talebi ve amaç: Fırın rulosunun ve zemin yuvarlanma merkezi hattının, zemin seviyesinin seviyesinin düzeyi ölçmek ve sağlamak ve ayar yönü verileri ve ayarlama planını sağlamak gerekir. Ayarlamadan sonra, şerit çelik sapmanın ana sorunu çözülmelidir.
Ölçüm şeması
1. Anket genel koordinat sisteminin oluşturulması
Fırın rulosu+5m platformuna ve 23m platformuna dağıtıldığından, üretim haddeleme hattının merkezi noktası, ekipman zemininin 0 m üzerindeki yükseklikte kontrol edilir ve görünür değildir, önce genel koordinat sistemini oluşturun. referans noktası olarak 0 m yükseklik:
1.1 İlk olarak, 0 m yükseklik noktasını temizleyin (Şekil 3'te gösterildiği gibi, solda);
1.2. Ölçülen rulo ve diğer koşulların etrafındaki kararlı çerçeveyi kullanarak, ölçüm noktalarını bulmak için koordinat sistemini hazırlayın (noktalar mümkün olduğunca düzenlenebilir
Şekil 3'te gösterildiği gibi farklı alanlarda ölçülürken ekipmanın aktarılabilmesi için daha fazla ölçün;
1.3 İzleyicinin ölçüm konumunu seçin, cihaz seviyesini ayarlamak için cihazdaki yüksek hassasiyetli elektronik seviyeyi kullanın. Seviyeden sonra, her bir 0 m yükseklik noktasının koordinatlarını ölçmek için konumlandırma noktası ölçüm tabanını (Şekil 4'te gösterildiği gibi) kullanın (Not: İlk 0 M yükseklik noktası ölçüldükten sonra, bir sonraki yükseklik noktası müdahale değildir, bu nedenle istasyon sonrası ölçüm için önceden ayarlanmış istasyon referans noktasını kullanmak için gerekli). Ölçümden sonra, 0 m yükseklik dikey düzlemi XZ ve yatay veri düzlemi XY (Şekil 5'te gösterildiği gibi) elde etmek için 0 m yükseklik noktasına dayanan yatay veri koordinat sistemi kurulabilir.
2. 5m platformda ve 23m platformda fırın rulo sistemi ekseninin ölçülmesi
Fırın rulosu sadece ucunu açığa çıkardığından ve gövdesi yalıtım tabakası ile kaplandığından, fırın rulosunun tüm yüzeyi ölçülemez, bu nedenle fırın rulosunun ölçümünü koordine etmek için özel takım kullanılabilir.
2.1 İlk olarak, fırın rulosunun uç kapağını açın ve temizleyin (Şekil 6'da gösterildiği gibi);
2.2. Platformdaki görünür fırın rulosunun uç yüz tarafını seçin ve izleyiciyi kararlı konumda ayarlayın (Şekil 7'nin ana şeklindeki gösterildiği gibi). Her fırın rulosunun ölçüldüğünden emin olmak için transfer istasyonu kullanılarak çoklu ölçüm konumları ayarlanabilir. İzleyiciyi ayarlarken, boşluk çok darsa, fırıncı gibi çelik yüzeydeki izleyiciyi, Şekil 7'nin sol üst kısmında ve altta gösterildiği gibi, manyetik emme koltuğunu da kullanmayı seçebilirsiniz. Şekil 7'den sol);
2.3. Rulo ekseni ölçülürken, eksen verilerini elde etmek için eksen etrafında en az iki dönme dairesini ölçmesi gerektiğinden, işlemle işbirliği yapmak için özel takımlar (Şekil 8'de gösterildiği gibi) seçilmiştir: takım uçta adsorbe edilmiştir. rulo yüzü ve rulo, yeni dönme dairesi ölçülebilecek şekilde eksen etrafında dönecek takımları yönlendirir; Takımın salınım çubuğunun konumunu ayarlayarak, birkaç farklı dönme çevresi ölçülebilir;
2.4. Hedef bilyalı toplandıktan sonra ayarlanan sonuç noktası (Şekil 9'da gösterildiği gibi), her daire segmentinin merkezi, dönme eksenini elde etmek için yazılımın dairesinin merkezini takma işlevi kullanılarak elde edilir, Yani, fırın rulosunun ekseni.
3. Her katmanın fırın rulo ekseni ile toprak haddeleme merkezi hattı ile jeoid seviyesi arasındaki dikeylik analizi
İki katmandaki her fırın rulosunun eksenleri ölçüldüğünde, her fırın rulo ekseninin dikeyliğini ve daha önce belirlenen 0 m taban nokta yuvarlanma merkezi düzlemini ve her fırın rulo ekseninin seviyesini elde etmek için yazılımdan takılabilirler. ve jeodezik düzlem (Şekil 10'da gösterildiği gibi) ve hata boyutu ve yönü görüntülenebilir, böylece fırın rulo ayarlamasının bir sonraki adımı için güvenilir ve sezgisel rehberlik sağlar.







4. Fırın Rulo Planının ayarlanmasına rehberlik edin



Yukarıdaki 3'te ölçüm verileri elde edildikten sonra, fırın rulosunun ayarlanması gereken ayar miktarını ve yönünü bilebiliriz, böylece fırın rulosu izleyicinin kılavuzu altında ayarlanabilir. Ayar tamamlandıktan sonra, ayarlanmış rulo tekrar test edilebilir ve tüm rulo sistemine sahip dikey ve paralel koşulları analiz edilebilir, böylece tüm rulo sistemi bükülmez ve daha sonra şerit çelik sapma problemi çözülebilir.



genel bakış



Çelik değirmen rulolarının ölçümü ve tespiti genellikle büyük ölçüm aralığı, büyük yükseklik farkı, yüksek talep doğruluğu ve çevresel faktörlerin sınırlamaları nedeniyle, ölçüm noktalarının görünürlüğü, dar ölçüm gibi sorunlar da olacaktır. API markasının radian serisi lazer izleyicisi, büyük ölçekli hassasiyet ölçümünün mükemmel yeteneğine sahiptir ve kullanımı uygundur. Çelik fabrikaların ölçüm ve muayene ihtiyaçlarını karşılamak için en iyi seçim olan çeşitli aksesuarlar ve çeşitli fonksiyonlarla takımlarla desteklenen esnek kurulum yöntemleriyle dar ölçüm alanı sorununu çözebilir.