Tam olarak Komatsu GmbH'nin ürün kalitesi için son derece yüksek gereksinimleri olması, ekskavatör üretimi uzun süreli kullanımdan sonra bile mükemmel mekanik kaliteyi koruyabilir. 1980'den beri üretilen 1000'den fazla ekskavatörün üçte ikisinden fazlası halen kullanılmaktadır. En uzun çalışma süresi için mevcut rekor tutucu, 150000 saatten fazla süren, yaklaşık 18 yıllık hizmet ömrüne eşdeğer olan ve hala bu güne kadar iyi faaliyet gösteren bir PC 4000 ekskavatörüdür.
Müşterinin Ölçüm İhtiyaçları
Komatsu GmbH ekskavatörünün mükemmel mekanik ve kapsamlı kalitesi, büyük ölçüde üretim ve üretim sırasında montaj sürecindeki çeşitli bileşenlerin ve pozisyonların boyutlarını kesin kontrolünden kaynaklanmaktadır. Ana odak noktası aşağıdakilerdir:
1. yapısal bileşenlerin şekli ve çeşitli işleme yüzeyleri arasındaki ilişki;
2. Yapısal bileşen ve taban düzlemindeki her delik arasındaki konumsal ilişki;
3. Ekskavatör şasisinin ana yapısal bileşenleri ve diğer bileşenler arasındaki montaj deliklerinin koaksilitesi;
4. Teleskopik kolun her menteşe noktası gibi belirli deliklerin koaksilitesi;
5. Tolerans Gereksinimleri: Genellikle, konumsal ilişkinin 0.1mm-0.2mm arasında olması gerekir; Menteşe noktasında bulunan deliğin hub ve yük taşıma rolünü üstlenmesi gerekir ve koaksiyellik gereksinimleri 0,05 mm'lik bir tolerans gereksinimi ile daha katıdır.
Büyük boy hassasiyet ölçümü, optimize edilmiş üretim süreci!
Bu katı tolerans gereksinimlerini karşılamak için başlangıçta belirli bir markanın birkaç ortak kolunu kullandık. Doğruluk kabul edilebilir ve operasyonların çoğu tamamlanabilse de, etkinliği nispeten düşüktü, özellikle daha büyük bileşenleri tespit ederken, ölçüm aralığı önemli bir zorluktu, "dedi Komatsu GmbH'de bir mühendis olan Schenzer Mafsallı kollar ölçüm için, farklı mühendisler farklı ölçüm teknikleri kullanabilir ve karşılık gelen sonuçların da küçük farklılıkları olabilir.
Bay Schenzer devam etti, "Sonuç olarak, API markası radyan lazer izleyicisini kullanana kadar, büyük ölçekli alanlarda kullanılabilen esnek, kolay yerleştirilmesi kolay, yüksek hassasiyetli bir ölçüm cihazı arıyoruz. gerekli ölçüm doğruluğunu sağlar, ancak aynı zamanda tüm üretim sürecinin belirgin optimizasyon ve iyileştirme elde etmesini sağlayan iş verimliliğini önemli ölçüde artırır
API lazer izleyici çözümü
Komatsu GmbH'nin ölçüm gereksinimlerine dayanarak, API markası radian lazer izleyicisini kullanmak ve karşılık gelen fonksiyonlarla genişletmek mükemmel bir algılama elde edebilir.
Radyan lazer izleyici, mikrometrelerle büyük ölçekli hassasiyet ölçümü için mükemmel bir çözümdür (μm. Ekskavatör üretiminin çeşitli aşamaları için aralık.
Ölçüm sırasında operatör, hedef alana dokunmak için yerleşik bir prizma ile bir lazer izleyici hedef topu (SMR) tutar. Lazer Tracker ana bilgisayar, SMR'nin merkezini kilitlemek ve izlemek için bir lazer çekecektir. SMR hedef alana dokunduğunda, hedef alanın 3D koordinatları 1000Hz veri toplama oranında doğru bir şekilde toplanır ve kayıt ve tasarruf için ölçüm yazılımına iletilir.
İş parçası üzerinde bu tür belirgin noktalar toplandıktan sonra, yazılımda her bir noktanın konumlarına göre karşılık gelen çizgiler, yüzeyler ve cisimler oluşturulabilir ve karşılık gelen geometrik tolerans verileri hesaplanabilir. Ölçüm ve algılama amaçlarına ulaşmak için dijital analog ile de karşılaştırılabilir.
Komatsu GmbH ekskavatör üretiminde yer alan tipik ölçümler
1. Yüzeyler arasındaki ilişkinin ölçülmesi
İki yüzeyde birkaç nokta toplamak için Radian Lazer İzleyicisi ve SMR Hedef Topu kullanılarak, bu noktaların 3D koordinatları aynı anda analiz yazılımına geri beslenir. Tüm noktaların koordinatları toplandıktan sonra, iki yüzeyin pozisyonları, yazılımdaki bu noktaların gerçek koordinatlarına göre oluşturulabilir ve iki yüzey arasındaki ilişkiyi değerlendirmek için otomatik olarak hesaplanabilir ve analiz edilebilir.
2. Delikler ve taban düzlemi arasındaki konum ilişkisinin ölçülmesi
İlk olarak, taban düzlemindeki verileri ölçmek ve yazılımdaki temel düzlemi oluşturmak için Radian Lazer İzleyicisini SMR hedef topuyla birlikte kullanın; Daha sonra, hedef top ve silindirik pim aksesuarları ile birlikte (Şekil 4'te gösterildiği gibi, silindirik pimler hedef topu deliğe doğru bir şekilde ölçmek için kullanılabilir; daha derin delik pozisyonları bir VProbe gizli nokta probu kullanılarak ölçülebilir), nokta Ölçümler ölçülecek deliğe alınır ve yazılımda karşılık gelen delikler (silindirler) oluşturulur; Son olarak, yazılım toplanan nokta verilerine dayanarak delik ve taban arasındaki konum ilişkisini otomatik olarak oluşturabilir ve analiz edebilir (Şekil 5'te gösterildiği gibi).
3. Şasi Bileşeni Montaj Noktaları/Teleskopik Kol Menteşe Noktaları gibi özel pozisyonlarda deliklerin ve deliklerin koaksili
Radyan lazer izleyicileri, ölçülecek deliklerden veri toplamak için silindirik pimler veya vprobe probları ile birlikte ve yazılımda silindirler oluşturarak, her deliğin eksenleri otomatik olarak hesaplanabilir ve eksenler arasındaki ilişki, değerlendirmek için analiz edilebilir. Koaksite.
Esnek veri toplama yöntemleri
Gerçek ölçüm işlemlerinde, yukarıda belirtilen gizli noktaları ölçmek için silindirik pimlere ve vprobe akıllı probuna ek olarak, API ayrıca çeşitli tespit ihtiyaçlarına geniş ölçüde uyum sağlamak için çeşitli lazer izleyici fonksiyonu genişleme ekleri (Şekil 7'de gösterildiği gibi) geliştirmiştir:
ISCAN3D Tarama Probu: Profil verilerini hızlı bir şekilde tarayabilir ve toplama;
-STS Altı Boyutlu Sensör: Test edilen hedefin 6 derece serbestlik (6dof) ölçümü elde etmek için bir izleyici ile birlikte kullanılır;
-Activetarget Etkin Hedef: Sürekli otomatik statik ve dinamik ölçüm elde etmek için her zaman lazer izleyici ışını kilitleyin;
-RapidScan Tarayıcı: Yüksek hassasiyetli çevrimiçi temassız toplu tespit elde etmek için lazer izleyici ile işbirliği yapın;
-ve küçük boyutlu hedef toplar, uç problar, noktalama aletleri ve kenar tutucular gibi pratik aksesuarlar.
çözüm
API Marka Radyan Serisi Lazer İzleyiciler 160 metre ölçüm aralığına ve ultra yüksek doğruluk (mikrometre seviyesi, μ m. 0.001mm), aksesuarları genişletmek için geniş lazer izleyici fonksiyonları ile birleştirildiğinde, insan makine etkileşimi basit ve kullanışlıdır ve basit ve kullanışlıdır. Ölçüm operasyonu esnek ve kullanışlıdır, Komatsu GmbH eksavatör üretiminin çeşitli aşamalarında 0.1mm-0.2mm ve 0.05 mm'ye kadar tolerans tespitinin doğruluk gereksinimlerini tamamen karşılamaktadır. Bu, Komatsu GmbH'nin "ilk kalite" prensibine bağlı kalmasına, ölçüm sürecini daha da optimize etmesine ve genel üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olur.
API hakkında
API markası 1987 yılında ABD'nin Rockwell, Maryland kentinde Dr. Kam Lau tarafından kuruldu. Lazer İzleyicilerin mucididir ve önde gelen küresel ölçüm teknolojileri için birden fazla patent tutar ve onu hassas ölçüm teknolojisi alanında bir lider haline getirir; API, kuruluşundan bu yana, mekanik üretim alanında hassas ölçüm araçlarının ve yüksek performanslı sensörlerin araştırma ve geliştirilmesine ve üretimine bağlıdır. Ürünleri dünyanın dört bir yanındaki gelişmiş üretim alanlarında yaygın olarak uygulanmıştır ve koordinat ölçüm ve takım tezgahı performans testi için yüksek hassasiyetli standartlarda liderlik etmektedir.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
