Büyük İşleme Ekipmanı Kutusu Tipi Bileşenler Verimli Algılama Çözümü

Büyük Ekipman Kutusu Bileşenleri ve Teftiş
Kutu tipi bileşenler genellikle şanzıman bileşenleri/montajlar için taban olarak kullanılır, şaftlar, kollar, dişliler vb. operasyon. Ana türleri, iğ kutuları, besleme kutuları, şanzıman kutuları, indirgeme kutuları ve çeşitli makine tabanlarını içerir. Tüm bu işleme ekipmanı kutuları benzer özelliklere sahiptir: karmaşık şekil, çoklu işleme parçaları ve bir boşluk yapısı.
Karmaşık yapı, kutunun tüm ekipmandaki bağlantısı ve önemli rolü ile birleştiğinde, üretim ve üretim sırasında ölçüm işleminde daha fazla arıtma gerektirir. Genel olarak konuşursak, büyük kutu bileşenlerinin üretiminde ve üretiminde, her bir işleme pozisyonunun düzlük ve konumsal doğruluğunun ölçüm doğruluğu ve her bir açıklık arasındaki koaksite ve konumsal ilişkinin genellikle 0.1 mm'ye ulaşması gerekir. Daha yüksek hassasiyet seviyelerine sahip bazı ekipmanlarda, 0,05 mm veya daha yüksek doğruluk gereksinimleri ayarlanır.

Kutu bileşenlerinin ölçülmesinin ve tespitinin gerçek çalışmasında, karmaşık yapıları, genellikle büyük boyut ve yüksek hassasiyet gereksinimleri nedeniyle, ölçüm için geleneksel ölçüm yöntemleri kullanılarak, ölçüm aralığı, ölçüm doğruluğu, operatör deneyimi ve gibi nesnel faktörlerden etkilenir. yerinde ortam, istenen etkiyi elde etmeyi zorlaştırır.

Radyan Lazer İzleyici Ölçüm Çözümü
Radian lazer izleyici, büyük boyutlu bileşenlerin hassas tespiti için kullanılan bir alettir. Yüksek doğruluk, geniş ölçüm aralığı, yüksek entegrasyon, iyi taşınabilirlik, güçlü yerinde uyarlanabilirlik ve kolay çalışma özelliklerine sahiptir, bu da onu büyük boyutlu kutu bileşenlerini tespit etmek için mükemmel bir çözüm haline getirir.
Ölçüm sırasında, operatör yerleşik bir prizma ile yüksek hassasiyetli bir lazer izleyici topu (SMR) tutar ve radyan izleyici tarafından yayılan lazer SMR topunun merkezine doğru çekilir ve izlemeyi gerçek zamanlı olarak kilitler; Operatörün sadece SMR ile kutudaki test edilen parçaya dokunması gerekir ve Radian, test edilen noktanın üç boyutlu konum verilerini 1000Hz (1000 puan/saniye) toplama oranında doğru bir şekilde ölçecek ve ölçüme geri bildirecektir. kayıt ve analiz için yazılım; Ölçülecek tüm noktaların veri toplama tamamlandıktan sonra, operatör karşılık gelen çizgileri, yüzeyleri ve cisimleri oluşturmak için yazılımdaki bu noktaların uzamsal verilerini kullanabilir, böylece çeşitli bileşenler veya pozisyonlar arasındaki geometrik toleransların analizini uygulayabilir. ölçülebilir.
Ölçüm yazılımı, tablolar, çubuk grafikler, pasta grafikleri, oklar, renk farkı çizelgeleri vb. Dahil olmak üzere çeşitli şekillerde denetim raporları oluşturabilir, bu da ölçüm sonuçlarını bir bakışta netleştirir ve üretim için güvenilir iyileştirme verileri sağlar.
Ölçüm örnekleri
Bu ölçüm örneği, Radian Lazer İzleyicisi kullanarak büyük taşlama halkası şasi bileşenlerinin tüm veri toplama işlemini ve analizini kaydeder.
1. Ölçüm Gereksinimleri
Öğütme halkası şasi bileşenlerinin iki yüzü A ve B'nin konumunu ve koaksilliğini ölçün, inceleyin ve değerlendirin. Özellikle bir şematik için lütfen Şekil 2'ye bakın:
(1) A1 ve B1 deliklerinin koaksilliğini ölçmek ve değerlendirmek;
(2) A2 ve B2 deliklerinin koaksilliğini ölçmek ve değerlendirmek;
(3) A3 ve B3 deliklerinin koaksilliğini ölçmek ve değerlendirmek;
(4) yukarıdaki delikler ile her eksenin paralelliği arasındaki konumsal ilişkiyi değerlendirmek;
(5) Ölçüm doğruluğu gereksinimi 0.1 mm'dir.
2. Uygulama Süreci
(1) Yerinde ekipman
Yerinde ortama göre, radyan lazer izleyicisini test kutusunun bileşenlerinin etrafına yerleştirin, dizüstü bilgisayarı bağlayın ve ölçümü açarak başlatın.
(2) Transfer istasyonlarının konuşlandırılması
Ölçüm için sadece hedef topların kullanılması nedeniyle, lazer izleyicinin, lazeri engellemek ve verileri sorunsuz bir şekilde toplamak için ölçülen nokta tarafından görülebilen bir konuma yerleştirilmesi gerekir.
Bu durumda, A1, B1, A2 ve B2 delikleri için görünürlük ölçümünü tamamladıktan sonra, ölçülen kutunun büyük derinliği nedeniyle, aynı yerde A3 ve B3 delikleri için kapsamlı bir görünürlük ölçümü yapmak mümkün değildi. Bu noktada, aktarım istasyonlarını sabit pozisyonlarda P1, P2, P3 ve P4'ün ayarlanması gerekir (lütfen bkz. Şekil 4'e bakınız). İlk istasyondaki her transfer istasyonunun konumları ölçüldükten sonra, izleyici A3 ve B3 deliklerinde görünürlük ölçümlerinin yapılabileceği bir yere aktarılır. Daha sonra, yeni istasyonda kurulan dört transfer istasyonu tekrar ölçülür. Bu dört ortak transfer istasyonu yoluyla, iki istasyonun ölçüm verileri birleşik analiz ve değerlendirme için aynı koordinat sistemine yerleştirilir.
(3) Ölçüm veri toplama
Hedef topu tutarak ve ölçülecek pozisyonda dokunarak, izleyicinin yeşil ışığı, ölçülecek konumun üç boyutlu koordinat verilerinin toplanmasını ve kaydedilmesini sağlamak için yanıp söner.
(4) Veri Analizi



Radian lazer izleyici tarafından toplanan üç boyutlu koordinat verileri ölçüm yazılımına gönderilecek ve kaydedilecektir. Bu davayı örnek olarak ele alarak, birkaç üç boyutlu noktanın verileriyle, karşılık gelen daireler, silindirler ve yüzeyler oluşturulabilir. Daha sonra silindir ekseni hesaplanabilir, bu da delik koaksilitesinin tespiti ve eksen paralelliğinin analizini gerçekleştirebilir; Çevre üzerindeki noktalar ve merkezler gibi koordinat verilerine dayanarak, her delik veya işleme yüzeyi arasındaki konumsal ilişki analiz edilebilir.
(5) Gizli yerler için tek noktadan bir ölçüm çözümü
Bu işlemin Adım (2) 'de belirtildiği gibi, sadece ölçüm için hedef topu kullanırken, lazer izleyicinin lazeri engellemek ve verileri sorunsuz bir şekilde toplamak için ölçülen nokta tarafından görülebilen bir konuma yerleştirilmesi gerekir.
Aktarım ölçümü için transfer istasyonlarının kurulmasına ek olarak API, çeşitli yerinde ölçüm ortamları ve ihtiyaçları için birden fazla lazer izleyici fonksiyonu genişleme ekleri tasarladı ve geliştirdi. Bunlar arasında, VProbe gizli nokta akıllı probu, istasyonları değiştirmeden doğrudan görünmeyen gizli parçaları ölçmek için bir lazer izleyici ile birlikte kullanılabilir. (Lütfen Şekil 9'a bakın)
VProbe Gizli Nokta Akıllı Prob, yakutlar ve 50 mm ila 500 mm arasında keskin noktalar gibi farklı uzunluk spesifikasyonlarına sahip problarla kurulabilir. Ölçüm sırasında, vprobe ana bilgisayarındaki lazer alıcı cihazı, izleyici lazeri almak için kullanılır ve daha sonra probun üst kısmı, geleneksel hedef topu değiştirmek için kullanılır, ölçülecek konuma dokunur, bu da ölçüm ve toplanabilir. ölçülecek pozisyonun verilerini koordine edin.
VProbe Gizli Point Akıllı Prob'un kullanımı ayrıca gizli parça ölçüm ihtiyaçları olan kullanıcılar için kolaylık sağlar.
çözüm
Yüksek hassasiyet, geniş aralık, yüksek entegrasyon ve uygun çalışma özellikleriyle API markası Radian Serisi lazer izleyicisi, kutu bileşenlerinin ölçüm ihtiyaçlarını tam olarak karşılar. Aynı zamanda, geleneksel ölçüm yöntemlerine kıyasla verimliliği büyük ölçüde artırır, müşteriler için üretim süresini ve maliyetini tasarruf ederken ve faydalar yaratırken ölçüm kalitesini sağlar.
API hakkında
API markası 1987 yılında ABD'nin Rockwell, Maryland kentinde Dr. Kam Lau tarafından kuruldu. Lazer İzleyicilerin mucididir ve önde gelen küresel ölçüm teknolojileri için birden fazla patent tutar ve onu hassas ölçüm teknolojisi alanında bir lider haline getirir; API, kuruluşundan bu yana, mekanik üretim alanında hassas ölçüm araçlarının ve yüksek performanslı sensörlerin araştırma ve geliştirilmesine ve üretimine bağlıdır. Ürünleri dünyanın dört bir yanındaki gelişmiş üretim alanlarında yaygın olarak uygulanmıştır ve koordinat ölçüm ve takım tezgahı performans testi için yüksek hassasiyetli standartlarda liderlik etmektedir.