Reaktör dahili bileşenlerinin montajı ve ölçülmesinin radyan lazer izleyici kaydı

Reaktör dahili bileşenleri için denetim gereksinimleri

Reaktör iç bileşenleri, yüksek kalite güvence seviyeleri, karmaşık yapılar ve ekipman ve bileşenler arasında yakın koordinasyon ile nükleer santrallerin çekirdeğidir. Her bir parçanın inşası birbirini etkiler. Reaktör dahili bileşenlerinin montajı tamamlandıktan sonra, üst kapak nozul flanşının merkezi ile çekirdek sepet yakıt desteğinin merkezi arasındaki koaksili ve üst kapak nozul flanşı ve arasındaki koaksilliği dikkatlice kontrol etmek gerekir. Koruyucu tüp düzeneğinin orta deliği.

Tespitte zorluklar

Reaktör iç bileşenlerini tespit etmenin zorluğu, ölçülen genel iş parçasının büyük boyutu ve karmaşık yapısında yer alırken, aynı zamanda yüksek ölçüm doğruluğu gerektirir. Bu, üç açıdan garanti edilmesi gereken ölçüm yöntemlerinin veya araçlarının uygulanmasını gerektirir: ölçek aralığı, doğruluk ve kolaylık ve esneklik.

Şekil 1: Radian Serisi Lazer İzleyici

API lazer izleyici algılama şeması
Radyan lazer izleyici, büyük ölçekli ve yüksek hassasiyetli ölçümün önde gelen aracı olarak, geniş ölçüm aralığı (160 metre, 80 metre yarıçapı), yüksek ölçüm doğruluğu (mikrometre seviyesi) ve esneklik, taşınabilirlik ve esneklik, taşınabilirlik ve kolay operasyon. Ölçüm zorluklarını başarıyla çözer ve yukarıdaki algılama ihtiyaçlarını kolayca karşılar.

Ölçüm sırasında, operatör yerleşik bir prizma ile yüksek hassasiyetli bir lazer izleyici topu (SMR) tutar ve radyan izleyici tarafından yayılan lazer SMR topunun merkezine doğru çekilir ve izlemeyi gerçek zamanlı olarak kilitler; Operatörün sadece SMR ile iş parçasına test edilen parçaya dokunması gerekir ve Radian, test edilen noktanın üç boyutlu konum verilerini 1000Hz (1000 puan/saniye) toplama oranında doğru bir şekilde ölçecek ve ölçüm yazılımına geri bildirecektir. kayıt ve analiz için; Ölçülecek tüm noktaların veri toplama tamamlandıktan sonra, operatör karşılık gelen çizgileri, yüzeyleri ve cisimleri oluşturmak için yazılımdaki bu noktaların uzamsal verilerini kullanabilir, böylece çeşitli bileşenler veya pozisyonlar arasındaki geometrik toleransların analizini uygulayabilir. ölçülebilir.

Ölçüm yazılımı, tablolar, çubuk grafikler, pasta grafikleri, oklar, renk farkı çizelgeleri vb. Dahil olmak üzere çeşitli şekillerde denetim raporları oluşturabilir, bu da ölçüm sonuçlarını bir bakışta netleştirir ve üretim için güvenilir iyileştirme verileri sağlar.

Aşağıda, belirli bir reaktörün iç bileşenlerinin montajı ve ölçülmesinin bir kaydı bulunmaktadır.
1. Radian lazer izleyicisini yerinde uygun bir yere dağıtın.

Şekil 2: Transfer Hedefinin Dağıtımı (Z1-Z6)

2. Sızdırmazlık yüzeyinin koordinat sistemi altında, reaktör boşluğuna altı ortak transfer hedefi yerleştirilir. (Lütfen Şekil 2'ye bakın)

Şekil 3: Toplanan veriler

3. Yukarıda belirtildiği gibi, bileşen veri toplamayı tamamlamak ve bir koordinat sistemi oluşturmak için yüksek hassasiyetli SMR hedef topları radyan lazer izleyicileri ile birlikte kullanılır (lütfen bkz. Şekil 3). Her bir bileşen deliği konumunun düzlem koordinatlarını ölçerken, önce tüm dairesel yüzeyde 6-8 puanı ölçmek, merkez koordinatlarını sığdırmak için bir hedef bilyalı kullanın ve daha sonra hedef bilyayı ve orta delik konumu ölçüm fikstürünü bileşen üzerine yerleştirin. Merkez koordinatlarını doğrudan ölçmek için delik. Elde edilen iki veri arasındaki fark 0,5 mm'yi geçmemelidir. (Lütfen Şekil 4'e bakın)

Şekil 4: Her noktanın yükseklik yön noktası konumu (sol) ve sapma verileri (sağ)

4. Çekirdek sepet ve çekirdek namlu yerinden kaldırıldıktan sonra, cihaz koordinat sistemi altı yaygın dönen istasyon hedefini ölçerek sızdırmazlık yüzey koordinat sistemine dönüştürülür. Bu koordinat sistemi altında, 121 yakıt destek merkezinin düzlem koordinatları ölçülür.

Şekil 5: Çekirdek bileşenlerin ölçüm bölgesi

Şekil 6: Çekirdek bileşen ölçüm verilerinin analizi -1

Şekil 7: Çekirdek bileşen ölçüm verilerinin analizi -2

Şekil 8: Çekirdek bileşen ölçüm verilerinin analizi -3

Özetle, teftiş vaka raporunda belirtildiği gibi, Radian Lazer İzleyici, büyük boyutlu, yüksek hassasiyetli ve düzensiz iş parçalarını ölçmenin çeşitli yönlerinde mükemmel bir performans sergiliyor ve bu da bu inceleme ihtiyaçları için mükemmel bir çözüm haline getiriyor.

API hakkında